?在人們的日常生活中，經常能看到硅膠制品，例如硅膠膠皮手套、橡膠條、LED軟led燈帶、汽車玻璃塑膠條、身體硅膠這種，可以說硅膠制品與人們的日常日常生活密切聯(lián)系。殊不知，硅膠制品絕大多數是根據硅橡膠擠出機擠壓的，尤其是硅膠管、硅膠條、硅膠異形塑膠板材等，由于根據硅橡膠擠出機生產加工的硅膠制品，生產制造高效率，總產量大，品質高品質。硅橡膠擠出機是硅膠工業(yè)化生產的一種基本上機器設備，在管條生產過程中起著尤其關鍵的作用。那麼下邊就一起來探討硅橡膠擠出機，它是由哪些結構組成以及它的操作流程是怎樣的。

一、硅橡膠擠出機的加工工藝構造構成
硅橡膠擠出機關鍵由推動力電機、減速機、調速控制器、進料口、壓擠螺桿、擠塑機頭組成。

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二、硅橡膠擠出機的工作流程剖析

1、硅橡膠擠出機開機前提前準備
（1）檢查機器設備每一個一部分是否有異常現象、標準件是否有松動、管路是否有漏水情況等；
（2）變速箱應引進經挑選的潤滑油脂，油量相對高度應與剩余油數顯儀表標尺一致；各光潔點理應引進充裕的潤滑脂；
（3）準備好盤具、各種各樣常用工具；
（4）根據機械設備下達的生產任務單，將塑煉好的塑料搬到加料口旁，檢測站芯合格后放置單絞機里；
（5）選配好頂塊、模芯。

2、硅橡膠擠出機開機
（1）運作烘套按技術性要求開展設置升溫；
（2）運作電加熱裝置按技術性要求開展設置升溫；
（3）全面啟動前，運作時是否有周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與聯(lián)軸器是否有刮空情況；
（4）把線芯翻過模芯與輸電線連接，輸電線翻過烘套過電火花機過粉子箱，在牽引繩輪上纏繞3~4圈，接著將電線固定不動在卷線上面；
（5）校模：運作螺桿，緩慢旋轉調速電阻，壓擠塑料粒后，就可以開展校模，校模根據旋紐汽車發(fā)動機上的地腳螺栓來調整，模版初調后，先得出一段，待在線纜表面搞好辨別方向的標后，檢查是否偏芯，模版調整后，就可以一切正常生產加工；
（6）一切正常生產加工時要注意機器設備管理狀況和產品質量，經常精確測量直徑，觀察表層，電纜表面應平整、色調均勻、無工業(yè)設備危害、無顯著圓竹形、沉渣等缺陷；
（7）阻燃塑料完一盤線纜，或壓住一定長度，要不斷檢查線纜的厚度及表層等情況，每盤線纜最表面與擋片要有一定間隔，每盤線纜均應掛上工藝流程卡，搞好記錄；
（8）硅橡膠擠出機工作中環(huán)節(jié)中倘若遇有異?，F象或不正常的響聲，就立刻待機檢查檢修或通告有關部門。

3、硅橡膠擠出機待機及常見問題
（1）依次斷掉牽引繩、服務器等開關電源電路，拆卸汽車發(fā)動機，清除塑料粒，把螺桿塑膠粒擠凈后才可放上，防止零件腐蝕，斷掉總開關電源電路；
（2）下模芯、頂塊后清除塑料粒，清洗干凈整潔，涂上植物油脂，掛標注著直徑尺寸的標志，應避免模芯口、頂塊口碰撞；
（3）避免金屬材料及其它腫塊進入料筒，防止危害螺桿；
（4）待機后應注意關閉加料鎖帽；
（5）開機時注意力集中，以防止發(fā)生意外。