?科學(xué)技術(shù)發(fā)展的今天，清理塑料擠出機本來就并不是什么問題，但怎樣正確經(jīng)濟有效清理塑料擠出機，從而使螺桿和料筒不受損，是個問題，假如操之不合理也會成為麻煩的難題。下面我們就來探討一下怎樣正確清理塑料擠出機的螺桿

1）選用恰當?shù)募訜嵫b置

用火燒或火烤來去除固在擠出機螺桿里的塑膠，是塑料加工企業(yè)最常見的也是最佳的方法，但是絕對不能用乙炔焰來清理螺桿。乙炔焰環(huán)境溫度可以達到3000°C，用乙炔焰來清理請潔螺桿將不但會影響螺桿的金屬特性，同時也將明顯影響螺桿的機器尺寸公差。

假如乙炔焰在烤制擠出機螺桿某位置時火焰變成長久的藍色，那樣代表著螺桿這種位置的金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，這會導(dǎo)致該位置抗磨性降低，甚至引起抗磨損層和基體金屬脫離。此外選用乙炔焰局部加熱也會導(dǎo)致螺桿一側(cè)過熱，可能會導(dǎo)致螺桿彎曲。大部分螺桿選用4140.H.T.鋼制造，尺寸公差非常緊密，一般是在0.03mm以內(nèi)。

擠出機螺桿的表面平整度大都在0.01mm以內(nèi)，當螺桿經(jīng)乙炔焰烤制及冷卻后，一般難以回到原始的表面平整度。恰當有效方法：在螺桿應(yīng)用后馬上選用噴燈進行清潔。由于這時候螺桿含有加工中的熱，故螺桿熱量遍布仍然是均勻的。

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2）選用恰當?shù)那逑磩?br>
市場經(jīng)濟高度發(fā)展的今天，市場中不缺各式各樣的螺桿清潔劑（螺桿清理料），基本上都是價格不菲，使用體驗好與壞不一樣。是否應(yīng)用商品化的清潔劑，針對不同的生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)情況判斷；塑料加工公司也可根據(jù)自身生產(chǎn)狀況，采用不同的環(huán)氧樹脂做螺桿清理料，可為企業(yè)節(jié)省1筆較大開支。

3）選用恰當?shù)那鍧嵎椒?br>
清理螺桿關(guān)鍵一步是關(guān)閉投料插板，其實就是關(guān)閉料斗底部下料口；隨后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這個速度維持到模頭核心技術(shù)的熔體流終止流動截止。料筒中的所有加熱區(qū)的環(huán)境溫度都應(yīng)設(shè)在200°C。假如料筒達到這種環(huán)境溫度，馬上開始清理。

依據(jù)擠出工藝不一樣（可能還需要拆下來模頭從而減少擠出機前面壓力太高的危險），因而在清洗時需要由一個人去完成：操作者從操作面板觀查螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，與此同時觀查擠出壓力以保證輸出壓力不容易過高。在這個過程中，螺桿轉(zhuǎn)速必須保持在20r/min以內(nèi)。在低壓力模頭的使用中，首要不要拆下來模頭進行清潔。在擠出物從加工環(huán)氧樹脂徹底轉(zhuǎn)換成清理環(huán)氧樹脂時馬上停機并拆下來模頭，然后再進行重啟螺桿（轉(zhuǎn)速在10r/min之間內(nèi)），便于使殘余的清理環(huán)氧樹脂流出。