?1-分段

原材料在擠出機螺桿中的運作是分成三段科學(xué)研究的，因此螺桿的設(shè)計也通常分段開展。因為每段是持續(xù)安全通道，因此在現(xiàn)實制造中，只需能符合要求，并并不是非把螺桿分為三段不能，事實上有的螺桿僅有2段，有的還不分段。例如擠出滌綸這一類晶形好的資料時，僅有投料段和均化段，一般的螺桿擠出軟聚氯乙烯塑料的螺桿，可以選用所有縮小段，而無須分為投料段和均化段。

螺桿的分段式從工作經(jīng)驗獲得的，關(guān)鍵取決于于原材料的特性。投料段長度可以從0至占螺桿總長的75%，大體說來擠出晶形高聚物時最多，剛性無定形高聚物其次，柔性無定形高聚物最短?？s小段長度通常占螺桿總長的50%，自然象以上滌綸和軟聚氯乙烯塑料除外。擠出高壓聚乙烯時均化段長短可用總長的20一25%。但對一些熱敏性原材料(如聚乙烯)，原材料在這里一段不適合滯留太長，可以不必均化段。有一些快速擠出機均化段長短竟取50%。

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2-壓縮比

各種各樣塑膠所需求的擠出機壓縮比并沒有穩(wěn)定一致的，可以有一個范疇。原材料不一樣，規(guī)定的壓縮比也不一樣。例如擠出軟聚氯乙烯塑料時，如果是顆粒狀料，螺桿壓縮比常取2.5-3，如果是粉末狀混和料，壓縮比可用4~5。螺桿壓縮比的挑選，

壓縮比的獲得，可以用下列幾個方式獲得:

(1)牙距轉(zhuǎn)變(等深不定距)。這類構(gòu)造的優(yōu)勢取決于壓縮比比較大時不危害螺桿抗壓強度，缺陷是螺桿生產(chǎn)加工艱難，貼近螺桿頂端時螺旋角過小使料流不可以通暢，非常容易造成窩料。

(2)螺槽深層轉(zhuǎn)變(定距不一深)。它的特點是生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造非常容易，原材料與料筒觸碰范圍大，熱傳導(dǎo)效果非常的好。缺陷是強度削弱大，在運用長螺桿和大壓縮比時尤其要留意。

(3)牙距和螺槽深層都轉(zhuǎn)變(不定距不一深)。假如設(shè)計方案恰當(dāng)，這類螺桿可以得到最高的優(yōu)勢和較小的缺陷。具體制造中關(guān)鍵從生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造便捷考慮到，定距不一深螺桿運用較多。