?在電纜電線(xiàn)擠出生產(chǎn)過(guò)程中，擠出機(jī)是一個(gè)對(duì)最終產(chǎn)品形態(tài)擁有極其重要影響的階段。在跟很多做電纜商品生產(chǎn)加工的好朋友溝通交流階段中，大家發(fā)覺(jué)，實(shí)際上有很多問(wèn)題大伙兒會(huì)習(xí)慣性碰到。今日，大家就為大伙兒做一個(gè)簡(jiǎn)易的匯總歸納，擠出機(jī)在電纜電線(xiàn)擠出生產(chǎn)制造的環(huán)節(jié)中會(huì)發(fā)生的問(wèn)題

一，造成疙瘩

●造成疙瘩的狀況
（1）環(huán)氧樹(shù)脂在擠出機(jī)熔融全過(guò)程中形成的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，遍布在塑料層表面四周。
（2）焦燒造成的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，尤其體現(xiàn)在合膠縫的表面上。
（3）殘?jiān)泶?，在塑料表面有殘?jiān)?，切成片的疙瘩里邊有殘?jiān)?br>（4）熔融欠佳造成的塑料疙瘩，切成片后發(fā)覺(jué)疙瘩里邊是熟膠。

●造成疙瘩的緣故
（1）因?yàn)闇囟炔倏v較低，塑料都還沒(méi)熔融好就從發(fā)動(dòng)機(jī)擠出了。
（2）塑料品質(zhì)較弱，有難熔融的環(huán)氧樹(shù)脂，這種沒(méi)有徹底熔融就被擠出。
（3）投料時(shí)一些殘?jiān)惶砑恿蟼}(cāng)內(nèi)，導(dǎo)致殘?jiān)泶瘛?br>（4）溫度操縱極高，導(dǎo)致焦燒，進(jìn)而造成焦燒疙瘩。
（5）對(duì)模壓蓋沒(méi)有卡緊，進(jìn)膠后衰老霉變，發(fā)生焦燒疙瘩。

●清除疙瘩的方式
（1）塑料自身導(dǎo)致的疙瘩，盡可能地提升溫度。
（2）擠出機(jī)投料時(shí)嚴(yán)苛查驗(yàn)塑料是不是有臟物，投料時(shí)不能把其他臟物添加料倉(cāng)內(nèi)，發(fā)覺(jué)殘?jiān)⒓辞謇戆l(fā)動(dòng)機(jī)，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
（3）發(fā)覺(jué)溫度極高要馬上適度減少溫度，假如實(shí)際效果看不到好，要馬上清洗設(shè)備頭和螺桿，清除焦燒物。
（4）發(fā)生環(huán)氧樹(shù)脂疙瘩和熔融欠佳的疙瘩，要適度調(diào)高溫度或減少螺桿和牽引帶的速率。

?

擠出機(jī)在電纜電線(xiàn)擠出生產(chǎn)制造的環(huán)節(jié)中會(huì)發(fā)生的問(wèn)題?

二，塑料層正負(fù)極偏差

●造成偏差的狀況
（1）擠出機(jī)螺桿和牽引帶的速率不穩(wěn)，電流計(jì)或電流表上下晃動(dòng)，因而影響電纜線(xiàn)直徑，造成塑料層的誤差。
（2）半成品加工品質(zhì)有什么問(wèn)題，如帶鋼或塑料帶繞包松，造成凹凸不均衡狀況或塑料層有包，棱，坑等缺點(diǎn)。
（3）溫度操縱極高，導(dǎo)致擠出量少，使電纜線(xiàn)的直徑忽然變窄，塑料層變軟，產(chǎn)生下差。

●造成偏差的緣故
（1）線(xiàn)芯或纜心不圓，也有環(huán)形，而直徑轉(zhuǎn)變很大。
（2）半成品加工有產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，如：帶鋼連接頭不太好，帶鋼活套法蘭，帶鋼打卷，塑料帶活套法蘭，連接頭過(guò)大，散花等。
（3）實(shí)際操作時(shí)，模芯選裝過(guò)大，導(dǎo)致倒膠而造成塑料層偏芯。
（4）調(diào)節(jié)模貝時(shí)，調(diào)模螺絲沒(méi)有裝緊，造成翻面狀況而使塑料層偏芯。
（5）擠出機(jī)螺桿或牽引帶速率不穩(wěn)，導(dǎo)致偏差。
（6）投料口或?yàn)V網(wǎng)一部分阻塞，導(dǎo)致出膠量少而發(fā)生下差。

●清除偏差的方式
（1）常常精確測(cè)量電纜線(xiàn)直徑和查驗(yàn)塑料層薄厚，發(fā)覺(jué)直徑轉(zhuǎn)變或塑料層不勻稱(chēng)，應(yīng)該馬上調(diào)節(jié)。
（2）擠出機(jī)選裝模貝要適合，調(diào)好模貝后要把調(diào)模螺絲扭緊，把旋蓋卡緊。
（3）留意螺桿和牽引帶的電流量和電流表，發(fā)覺(jué)不穩(wěn)，要立即找電工，銑工維修。
（4）不必把條料或其他臟物添加料倉(cāng)內(nèi)，若發(fā)覺(jué)此狀況要立刻消除。

三，燒糊

●焦燒的狀況
（1）溫度體現(xiàn)極高，或是是操縱溫度的儀表盤(pán)失效，導(dǎo)致塑料高溫高壓而焦燒。
（2）發(fā)動(dòng)機(jī)的出膠口濃煙大，有很強(qiáng)的刺激性味道，此外也有噼里啪啦聲。
（3）塑料表面發(fā)生顆粒焦燒物。
（4）合膠縫上有持續(xù)出氣孔。

●造成焦燒的緣故
（1）溫度操縱極高導(dǎo)致塑料焦燒。
（2）螺桿長(zhǎng)期性應(yīng)用而沒(méi)有清理，焦燒物囤積，隨塑料擠出。
（3）升溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料囤積物長(zhǎng)期性升溫，使塑料衰老霉變而焦燒。
（4）泊車(chē)時(shí)間太長(zhǎng)，沒(méi)有清洗設(shè)備頭和螺桿，導(dǎo)致塑料溶解焦燒。
（5）多次換模或改色，導(dǎo)致塑料溶解焦燒。
（6）擠出機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)旋蓋沒(méi)有卡緊，塑料在里面衰老溶解。
（7）操縱溫度的儀表盤(pán)失效，導(dǎo)致高溫高壓后焦燒。

●清除焦燒的方式
（1）常常的查驗(yàn)升溫系統(tǒng)軟件是不是一切正常。
（2）按時(shí)地清理螺桿或發(fā)動(dòng)機(jī)，要完全清潔整潔。
（3）按加工工藝要求規(guī)定升溫，升溫時(shí)間不能太長(zhǎng)，假如升溫系統(tǒng)軟件有什么問(wèn)題要立即找相關(guān)工作人員處理。
（4）換?；驌Q色要立即，整潔，避免雜點(diǎn)或存膠焦燒。
（5）調(diào)節(jié)好模貝后要把頂塊旋蓋卡緊，避免進(jìn)膠。
（6）發(fā)覺(jué)焦燒應(yīng)立即清理發(fā)動(dòng)機(jī)和螺桿。