?擠出技術是聚合物生產加工行業(yè)中種類比較多、轉變比較多、生產效率高、適應能力強、應用廣泛、生產量占比較大的一種成型加工方法。與單螺桿擠出機擠出機對比，雙螺桿擠出機具備擠出量大、熔融效果明顯、耗能低、物料在料筒內停留的時間短、排氣管效果明顯、具備一定的自清潔工作能力等優(yōu)勢。因而，被普遍用以生產加工硬聚乙烯商品(如鋁型材)。

在對轉全嚙合雙螺桿擠出機中，2個擠出機螺桿互相嚙合，一個擠出機螺桿的螺牙在嚙合部位插進另一個擠出機螺桿的螺旋槽中，在物料運輸情況下不容易造成流回或滯流，不管螺旋槽是不是滿，運輸速率基本上保持一致，有著很大的強制性運輸特性。這類擠出機能直接加上到顆粒物、粉末狀、條形和糊狀物中。與此同時，物料在螺旋式網處的裁切使物料表面不斷創(chuàng)新，增強了排氣管實際效果，因而雙螺桿擠出機排氣管擠出機比單螺桿擠出機排氣管擠出機有著更加好的排氣管特性。

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雙螺桿擠出機的知識點分享?

因為2個擠出機螺桿互相嚙合，雙螺桿擠出機物料的運動方式比單螺桿擠出機擠出機繁雜，持續(xù)遭受縱向和橫向裁切混和，因此出現(xiàn)大批量的熱量，使塑料熔融更為勻稱，提升熔融品質。黏附在螺旋槽里的沉積原材料，假如停滯不前時長太長，會致使資料的溶解和質變，比較嚴重危害產品品質。因而，應立即消除沉積的原料，特別是熱敏性塑料。

在對轉雙螺桿擠出機中，嚙合部位的外螺紋和螺旋槽中間存有速度差。在互相擦洗的情況下，黏附在螺絲里的原材料互相脫離，進而螺絲能夠自身清理。

同方向旋轉的雙螺桿擠出機在嚙合部位螺牙和管溝的速率反過來，相對運動非常高，因而裁切速率非常高，能夠刮去各種各樣沉積的物料，其自清潔實際效果比反方向轉動更有效。

雙螺桿擠出機的擠出加工工藝適用全部聚合物原材料。能夠用以成型幾乎所有的熱固性塑料塑料和熱固性塑料塑料，但僅有極少數熱固性塑料塑料如酚醛樹脂。由塑料擠出的商品包含管件、板才、棒料、塑膠板材、塑料薄膜、拉絲、電纜線絕緣層、各種各樣鋁型材及其塑料和其他材料的復合材質。現(xiàn)階段，大概50%的熱固性塑料商品是通過擠出成型的。除此之外，擠出技術性還時常用以塑料的上色、混和、熔融、制粒和共混改性材料。以擠出成型為基本，融合打氣、拉申等技術性，發(fā)展趨勢為擠出注塑和擠出拉幅成型，生產制造中空吹塑和雙向拉伸塑料薄膜。由此可見，擠出成型是聚合物成型中較關鍵的方式