?每一個作業(yè)員都應(yīng)該搞清楚，降低押出機檢修、拆換零件頻次、增加押出機工作中使用年限，是降低成本塑膠制品成本費和提升經(jīng)濟收益的關(guān)鍵具體措施。機器設(shè)備能長時間在最佳狀態(tài)工作中、塑膠的品質(zhì)和生產(chǎn)量的平穩(wěn)，是確保制造業(yè)企業(yè)有較高利潤的基本條件。

作業(yè)員能用心按身被安全操作規(guī)程工作中，敬業(yè)承擔(dān)，便是對設(shè)施的最佳維護保養(yǎng)和保養(yǎng)。因此，新工人入崗前，務(wù)必學(xué)精、記熟押出機的安全操作規(guī)程，經(jīng)操作過程考評合格后，才可以宣布入崗，單獨實際操作。

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押出機要定期巡視檢修?

要自己獨立工作，并成為了一名合格的押出機生產(chǎn)操作工，需要注意以下事宜：

（1）交接時要把本車次生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)生的難題應(yīng)提醒給下一班留意的難題工作交接清晰；把班級總產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量狀況及生產(chǎn)制造用安全工器具搞好交接班記錄。

（2）接任時辦完交班辦理手續(xù)后，最先年個查詢設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量、檢驗生產(chǎn)制造用原料品質(zhì)、查驗押出機料倉內(nèi)生產(chǎn)制造用材量，如發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即向主管明確提出。

（3）檢查檢查押出機機筒、工藝控制環(huán)境溫度是不是在制造標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝溫度范圍內(nèi)。按產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，依據(jù)自身的實際操作實踐經(jīng)驗，可適度的調(diào)節(jié)。

（4）巡查緊緊圍繞生產(chǎn)線設(shè)備巡查一周，檢查設(shè)備運行時個傳動系統(tǒng)零件的工作情況，看運轉(zhuǎn)是不是穩(wěn)定正常的、聽工作中的響聲有無出現(xiàn)異常、查驗加溫位置環(huán)境溫度是否正常工作中。

（5）查詢表查詢實際操作控制柜上的主電機工作電壓，電流量表針，這時的電流表指針應(yīng)在正常的額定電壓指標(biāo)值內(nèi)。

（6）生產(chǎn)制造一切正常押出機螺桿穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)工作中，塑膠產(chǎn)品勻速、穩(wěn)定的從發(fā)動機押出機；間隔一段時間，看一下設(shè)備的外觀質(zhì)量，或取一些商品，檢驗一下設(shè)備的各項指標(biāo)是不是合格。

（7）工作上碰到突然停電時應(yīng)該馬上關(guān)掉主電機、電加熱和供料系統(tǒng)電源開關(guān)，各變速開關(guān)旋鈕調(diào)至零位。復(fù)原供電系統(tǒng)時，應(yīng)先給機筒加溫提溫，做到加工工藝環(huán)境溫度后，控溫一段時間；用手盤動電機連接帶，試驗螺桿旋轉(zhuǎn)的壓力多少；假如較為輕輕松松，可低速檔運行電機，開始工作。假如電流表指針超過額定電壓值或螺桿運行轉(zhuǎn)速比不穩(wěn)定，應(yīng)立即泊車，查找原因（有可能是機筒內(nèi)料的溫度低），依法查處故障原因并清除后再啟動。

（8）假如停機時間很長或暫停生產(chǎn)制造機筒內(nèi)如果是聚烯炳類原料，可無需清除。隨后機筒內(nèi)是丙烯酸樹脂等原料，則需要清除機筒里的原料；然后再折卸螺桿，清除螺桿和機筒里的粘；螺桿機筒內(nèi)產(chǎn)成品清理干凈后，涂一層防銹劑，把螺桿包裹，豎直吊放到干躁自然通風(fēng)。