?擠出機(jī)的冷卻

擠出機(jī)設(shè)定冷卻系統(tǒng)（和加熱系統(tǒng)一起）是為了確保塑料在技術(shù)規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行擠壓成形全過(guò)程。擠壓流程中常常會(huì)造成螺桿旋轉(zhuǎn)形成的磨擦裁切熱比物料所必須的發(fā)熱量多的狀況，這會(huì)造成料筒內(nèi)物料溫度過(guò)高，如不按時(shí)排出來(lái)太多的發(fā)熱量，會(huì)造成物料（尤其是熱敏性塑料）溶解，有時(shí)候也會(huì)使成形無(wú)法開(kāi)展。因此，務(wù)必對(duì)料筒和螺桿開(kāi)展冷卻。

（一）料筒的冷卻

當(dāng)代擠出機(jī)的料筒都配有冷卻系統(tǒng)。料筒冷卻方式 有風(fēng)冷和水冷。

風(fēng)冷：較為溫和、勻稱、整潔，在世界各國(guó)生產(chǎn)制造的擠出機(jī)上使用較多。但離心風(fēng)機(jī)占的區(qū)域容積大，假如離心風(fēng)機(jī)品質(zhì)不太好易有響聲。一般覺(jué)得用以大中小型擠出機(jī)比較適合。

水冷：與風(fēng)冷對(duì)比，水冷的冷卻速度更快，體型小，低成本，但易導(dǎo)致激冷，進(jìn)而攪亂塑料的平穩(wěn)流動(dòng)性。假如密封性不太好，會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏狀況。用自來(lái)水管繞在料筒上的冷卻系統(tǒng)，非常容易形成污垢面阻塞管路，也易浸蝕。故健全的水冷系統(tǒng)常用的水并不是飲用水，反而是通過(guò)化工加工處理的水。軟化水處理并通過(guò)除氧解決。一般覺(jué)得水冷用以大中型擠出機(jī)為好。

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?擠出機(jī)的常用的冷卻方法?

（二）螺桿冷卻

冷卻螺桿目地：

一，得到最高的固態(tài)運(yùn)輸率。

由固態(tài)運(yùn)輸基礎(chǔ)理論知，固態(tài)運(yùn)輸率與物料對(duì)螺桿的摩擦系數(shù)和物料對(duì)料筒的摩擦系數(shù)的誤差相關(guān)。即料筒與物料的摩擦系數(shù)越大，物料與螺桿的摩擦系數(shù)越小，越有益于固態(tài)物料的運(yùn)輸。除開(kāi)在料筒投料段內(nèi)腔設(shè)立豎向管溝，提升螺桿表層光滑度可以實(shí)現(xiàn)此目地之外，還能夠利用操縱料筒和螺桿的溫度來(lái)完成。

這是由于，固態(tài)塑料的磨擦特性在不一樣標(biāo)準(zhǔn)下受溫度危害比較大。在某種情形下，對(duì)某類塑料來(lái)講，其摩擦系數(shù)隨溫度上升而提升，在此外狀況下則降低，因而，我們可以對(duì)于某類塑料（乃至是相同塑料而型號(hào)不一樣），根據(jù)操縱料筒和螺桿在固態(tài)運(yùn)輸區(qū)的溫度進(jìn)而料筒和物料的摩擦系數(shù)與螺桿和物料的摩擦系數(shù)的誤差較大，以獲取最高的固態(tài)運(yùn)輸率。

二，冷卻螺桿以操縱產(chǎn)品品質(zhì)。

工作經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，若將螺桿的冷卻孔打進(jìn)均化段開(kāi)展冷卻，則物料熔融不錯(cuò)，可提升產(chǎn)品的品質(zhì)。但擠壓量會(huì)減少，并且冷卻水的出水量溫度越低；擠壓量越低。這是由于冷卻均化段螺桿會(huì)使貼近螺桿表層的物料越來(lái)越粘膠不容易流動(dòng)性。等同于降低均化段螺槽的深層。

黏度大的物料要注意把握冷卻水出水量溫度不可以太低，不然會(huì)造成螺桿擰斷的安全事故。從動(dòng)能運(yùn)用的看法看，冷卻螺桿要損害一部分發(fā)熱量。