?擠出機加料裝置和加料方法

擠出機送料一般大多數(shù)選用粉料，但還可以選用帶條狀料或是顆粒料。放料機器設備通常都應用錐型加料斗，其容量規(guī)定最少能給予一個小時的使用量。料斗底端有斷開裝置，便于調整和斷開料流，在料斗的側邊配有視孔和校準計量檢定的裝置。有一些料斗還很有可能含有避免原材料從空氣中吸取水份的緩解壓力裝置或是加溫裝置，或是有一些料筒還內(nèi)置攪拌裝置，能為其全自動上料或加料。

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1.料斗：料斗一般制成對稱性方式。在料斗的側邊開有窗口，以觀查料位器及上料狀況，料斗的底邊有開閉門，以終止和調整加料量。料斗上邊加外蓋，避免塵土、體內(nèi)濕氣及殘渣掉入。在挑選料斗原材料時，最好用輕巧、抗腐蝕和容易生產(chǎn)加工原材料，一般常用鋁合金板和不銹鋼板材。料斗的容量要視擠出機的尺寸大小和上料方法而定。一般為擠出機1～1.5h的擠壓量。

2.上料：上料方法有人工上料和全自動上料二種。全自動上料關鍵有扭簧上料、風機上料、真空泵上料、運輸帶傳輸上料等方式。一般情形下，中小型擠出機用人工上料，大中型擠出機用全自動上料。
3.加料方法歸類

①重力加料：

基本原理——原材料借助自己的凈重進到料筒，包含人工上料、扭簧上料、風機上料。

特性——構造簡易，低成本。但很容易導致入料不勻稱，進而危害制品的品質。它只適用小尺寸的擠出機。

②強制性加料：

基本原理——在料斗上裝上可以對原材料增加外工作壓力的裝置，強制性原材料進到擠出機料筒中。

特性——克服“鐵路橋”狀況，使加料勻稱。加料螺旋式由擠出機擠出機螺桿根據(jù)鏈條傳動推動，使其轉速比與擠出機螺桿轉速比相一致。能在加料口阻塞時運行過電壓保護裝置，進而防止了加料裝置的毀壞。