?1、塑料焦燒:塑料焦燒是塑料
擠出機擠壓流程中多見的產(chǎn)品質(zhì)量缺點,其留意主要表現(xiàn)為:溫度表明極高;發(fā)動機模邊有很多濃煙、明顯刺激性味,比較嚴重時有砰砰聲;擠壓塑料層有焦粒;合膠縫上有持續(xù)汽泡;造成的注關(guān)鍵因素有:
1)溫度控制極高做到塑料熱溶解溫度;
2)絲桿長期性未清理,囤積的焦燒物隨熔化塑料擠壓;
3)升溫或關(guān)機時間太長,使料筒內(nèi)塑料長期性遇熱而溶解;
4)溫度控制儀表盤無法控制或回程誤差,導致高溫溶解;
5)擠出機制冷系統(tǒng)未開啟,導致原材料裁切磨擦超溫。
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2,擠壓物塑化欠佳:在前面講到溫度控制規(guī)定中以前提起過塑化問題,一般塑化欠佳具體表現(xiàn)為:擠出機擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表層發(fā)烏,暗淡無光,并有細微裂痕;擠包層在合膠上有突出的線縫;造成的首要因素有:
1)溫度控制太低,尤其是發(fā)動機位置;
2)絕緣層或護線套料中沾有不一樣類型的其他塑料顆粒;
3)絲桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料無法徹底塑化;
4)塑料自身存有產(chǎn)品質(zhì)量問題。
3、擠出機擠包層橫斷面有出氣孔或汽泡,其關(guān)鍵形成的因素是:
1)溫度控制過高(尤其是入料段);
2)塑料返潮有水份;
3)長期泊車,溶解塑料未清除整潔;
4)地理環(huán)境環(huán)境濕度高;
5)纜芯內(nèi)滴水或汽化物成分過高。