?擠出機在擠壓流程中，出料不穩(wěn)定，物料時斷時續(xù)是較為普遍的問題，往往擠出不來物料，其具體的緣故和機筒絲桿的溫度控制不科學及熔化物料的流動速度達不上規(guī)定等有關(guān)。

1、分離板和濾網(wǎng)的阻塞使物料健身運動摩擦阻力過大，物料在螺槽中的徑向健身運動速率大幅度降低,也會引起不出料的狀況。

2、擠出機的機筒、絲桿的溫度控制不科學，溫度過高或過低都不好。機筒溫度過高，與機筒觸碰的物料產(chǎn)生熔化，非常容易導致物料過分解反應(yīng)，假如絲桿溫度過低則會導致物料與機筒跑偏而不出料。

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擠出機出料不穩(wěn)該怎么辦?

對于以上問題，其處理的方法主要是減少機筒溫度;減小絲桿冷卻循環(huán)水的總流量，冷卻循環(huán)水的溫度提升;按時清除和拆換分離板和濾網(wǎng)。

擠出機的阻燃塑料成形及調(diào)節(jié)，對溫度控制的準確性、可靠性及可執(zhí)行性規(guī)定愈來愈高。一方層面規(guī)定擠出機生產(chǎn)廠家對其擠出機設(shè)計方案要科學規(guī)范，此外選用高精密專業(yè)的控溫系統(tǒng)軟件也是一定的。世研機械設(shè)備選用高品質(zhì)溫度控制系統(tǒng)軟件，可以使溫度精準操縱在+0.2°C，為優(yōu)良的擠壓成形給予了前提條件。