?擠出機(jī)影響冒料要素及解決辦法

1.螺桿要素
排氣管式螺桿多選用多階設(shè)計(jì)方案，此設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)取決于排氣口處為自然壓，原材料不至于排出。有一個(gè)排氣口的?擠出機(jī)規(guī)定有2階螺桿，有2個(gè)排氣口必須3階螺桿。每1階有自然壓段、縮小段及計(jì)量檢定段，第1階開始段為自然壓投料段，第2階為自然壓排氣管段，也就是排氣口所屬的部位。針對排氣管式?擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)方案有2個(gè)關(guān)鍵的問題：
第一，在抵達(dá)排氣管段時(shí)，原材料務(wù)必所有熔化，以排出來揮發(fā)份；
第二，第2階螺桿的給料量務(wù)必超過第1階螺桿，以便第2階開始處螺槽未充斥著，那樣就可使排氣口處維持自然壓。當(dāng)?shù)?階螺桿的給料成交量放大第2階螺桿大時(shí)，?擠出機(jī)中的熔體便會(huì)產(chǎn)生逆流。要解此決此問題，就得降低第1階的給料量或提升第2階的給料量。

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2.加工工藝標(biāo)準(zhǔn)
處理冒料的最簡單迅速的方式 便是更改加工工藝標(biāo)準(zhǔn)。如減溫、擴(kuò)大沿鋼桶或螺桿的磨擦及剪應(yīng)力及其擴(kuò)大沿鋼桶表層的摩擦力或黏度以提升輸料量。
第1階的給料量可根據(jù)下面多種方法來減少：
(1)上升鋼桶2區(qū)及3區(qū)的溫度。
(2)制冷第一階螺桿。
(3)選用挨餓法上料。
(4)調(diào)整喂料斗的溫度(需不斷試驗(yàn))。
提升第2階的給料量可選用以下方式：
(1)減少第2階鋼桶的溫度。
(2)上升第2階螺桿的溫度。
(3)上升發(fā)動(dòng)機(jī)溫度。
(4)擴(kuò)大發(fā)動(dòng)機(jī)空隙或降低發(fā)動(dòng)機(jī)摩擦阻力。
(5)降低濾網(wǎng)的總數(shù)。
(6)應(yīng)用間隙比較大的濾網(wǎng)。
假如更改生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)仍無法解決困難，就得選用別的方式，如再次設(shè)計(jì)方案螺桿，減少發(fā)動(dòng)機(jī)摩擦阻力，延長螺桿及鋼桶或在?擠出機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)中間安裝一個(gè)齒輪油泵。安裝齒輪油泵可以處理冒料問題，但它比新螺桿的費(fèi)用更高一些。

3.排氣口
假如排氣口處的螺桿僅一部分充斥著，排氣口依然冒料，那麼排氣口的設(shè)計(jì)就具有一定的問題。排氣口應(yīng)當(dāng)比翻轉(zhuǎn)的料流要寬，以保證排氣口不被熔體阻塞。與此同時(shí)，排氣口的開啟度都不應(yīng)很大，那樣可降低熔體停留的時(shí)間及其料流的脹大時(shí)間。在一切正常實(shí)際操作狀況下，螺槽半充斥著，這時(shí)排氣口為自然壓，實(shí)際上翻轉(zhuǎn)耐磨材料中仍有工作壓力，壓力約為0.21～0.35MPa或是更高一些，足夠使排氣口處的耐磨材料脹大。那樣排氣口在設(shè)計(jì)方案時(shí)就應(yīng)考慮原材料一切正常的粘彈性脹大，不然，一部分翻轉(zhuǎn)的料流便會(huì)被“勾住”，沉積在分流元器件處。熔體料流脹大是多少由它根據(jù)排氣口的時(shí)間段來決策。停留的時(shí)間長，脹大大。停留的時(shí)間又由螺桿轉(zhuǎn)速比及排氣口的多少來操縱，提升螺桿轉(zhuǎn)速比可降低停留的時(shí)間。這就是低速檔擠壓比快速擠壓冒料比較嚴(yán)重的緣故。但是，排氣口開值越大，停留的時(shí)間也越長。當(dāng)熔體在排氣口沉積時(shí)，它將阻塞排氣口，處理的法子便是更改排氣口的開啟度以達(dá)到熔體在排氣口處的一切正常脹大。假如翻轉(zhuǎn)料流脹大5～10mm，則排氣口所上的高度應(yīng)最少為5～10mm。

4.排氣口的分流元器件
舉一個(gè)現(xiàn)實(shí)生活中的事例，用150mm剛打磨拋光過的帶排氣口的單螺桿?擠出機(jī)擠壓塑膠板材時(shí)比較嚴(yán)重冒料，沒法制造出優(yōu)秀的商品。作業(yè)員想檢查一下排氣口處螺槽中耐磨材料狀況，但沒辦法見到螺桿,這就表明分流元器件的設(shè)計(jì)方案存有較大的問題，作業(yè)員迫不得已取下分流元器件來查驗(yàn)螺槽的填滿水平。查驗(yàn)后發(fā)覺螺槽僅充滿了40%，表明螺桿設(shè)計(jì)方案是有效的。

那麼常見故障的重點(diǎn)便集中化在分流元器件上。雖然這也是一家知名的?擠出機(jī)生產(chǎn)商，但其分流元器件的設(shè)計(jì)方案具有著明顯的缺點(diǎn)。在查驗(yàn)分流元器件時(shí)，發(fā)覺排氣口不但在上階配有可使原材料一切正常脹大的底創(chuàng)口，并且在下階一樣配有此口。上階螺桿徹底沒必需設(shè)計(jì)方案底創(chuàng)口，并且設(shè)定此創(chuàng)口是極其不好的，因?yàn)樗嵘巳酆显谂艢饪谔幍耐Ａ舻臅r(shí)間并且使熔合脹大得大量，提升了排氣口處的熔體工作壓力積累。此外一個(gè)問題便是平嘴形及方形排氣口，這比直嘴形更難清理。假如分流元器件設(shè)計(jì)方案有效，排氣口應(yīng)與鋼桶的半徑相豎直。根據(jù)以上剖析，分流元器件就可使用下面這兩種形式做好修復(fù)：第一，將上階底創(chuàng)口鋪滿金屬材料；第二，方形張口改為切向，可使作業(yè)員見到螺桿中的耐磨材料狀況。經(jīng)上述方法的改善，解決了冒料問題，并生產(chǎn)制造出了高品質(zhì)的商品。