?擠出物溫度太低;油膏填充太多外溢;出產線速度太快,使護套被快速冷卻;熱水槽溫度太低,且離模口較近;配模拉伸比太小,或配模不合理,使其構成松包;縱包帶復合膜熔點太高;依據上述原因,應留心配模要求,必要時根據纜芯調理;不可以讓護套被快速冷卻,以提升粘結才能;不可以應提升護套定型才能而過分降低機頭溫度;留心油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。
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擠包外觀未達標,擠包外觀未達標具體表現為擠包層表層有刮傷;粗燥有沙眼或微裂痕;由塑化不量形成的任何缺點。其主要原由于:擠出模套選取不合理。過小形成麻花紋;過大形成脫節(jié)或揉捏疏松;擠出模套中有雜質卡住刮傷護套表層。
擠出機頭加熱溫度過高形成粗燥,或溫度過低形成微裂痕;模套定徑區(qū)有損傷;護套在水槽內刮傷;對于以上原因可以對缺點進行掃除或在出產中防備。實踐出產中,除了以上缺點現象和原因外,還有如排線問題、縱包堆疊寬度問題、外形有竹節(jié)形等。咱們在出產中多加以調查和總結,抓住問題的主要和本質,就會迎刃而解,把電纜的質量水平做得更好。