?恰當(dāng)有效地應(yīng)用押出機，可充分利用設(shè)備的效率，保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)，增加設(shè)備的使用期限。

螺桿押出機的應(yīng)用包含設(shè)備的安裝、調(diào)節(jié)、調(diào)試、實際操作、維護(hù)保養(yǎng)和維修等一系列階段，它的應(yīng)用具備一般設(shè)備的關(guān)聯(lián)性，具體表現(xiàn)在驅(qū)動電機和降速變速裝置層面。但螺桿押出機的運行系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)軟件，卻又獨具一格特性，在應(yīng)用螺桿押出機時要注意其特性。

設(shè)備的安裝、調(diào)節(jié)、調(diào)試一般在押出機的使用手冊中都有明文規(guī)定，這兒對押出機的使用方法概述以下：

實際操作員工需要了解自身所操控的押出機的結(jié)構(gòu)特點，特別是在要合理把握螺桿的構(gòu)造特點，加溫和制冷的控制儀表特點、機頭特點及安裝狀況等，便于準(zhǔn)確地把握擠出加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，恰當(dāng)?shù)厥褂迷O(shè)備。

擠出不一樣塑膠制品的操作步驟是有所不同的，但也是有其相似之處。下邊簡單詳細(xì)介紹擠出各種各樣產(chǎn)品時一致的操作過程和使用時需要留意的事宜。

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您有一份押出機使用指南，請簽收?

1、前的準(zhǔn)備工作

(1)、用以擠出成形的塑膠。原料應(yīng)超過所須要的干躁規(guī)定，必需時需要做進(jìn)一步干躁。并將原材料篩粉去除結(jié)團(tuán)團(tuán)粒和機械設(shè)備殘渣。

(2)、檢查設(shè)備原水、電、氣各系統(tǒng)軟件能否一切正常，確保水、供氣通暢、不漏，家用電器系統(tǒng)軟件能否一切正常，加溫系統(tǒng)軟件、溫度操縱、各種各樣儀表盤能否運行靠譜;鍋爐輔機渦輪風(fēng)扇低速檔試運行，觀查機器設(shè)備是不是運行一切正常;運行定形臺機械泵，觀查工作中能否一切正常;在各種各樣機器設(shè)備滑嫩位置給油潤化。如發(fā)覺常見故障立即清除。

(3)、裝機頭及成型套。依據(jù)設(shè)備的種類、規(guī)格，選好機頭規(guī)格型號。按以下次序?qū)C頭裝好。

①機頭應(yīng)安裝在一起，總體組裝在押出機上。

②安裝機頭前，應(yīng)擦去儲存時涂上的植物油脂，認(rèn)真仔細(xì)凹模外表是不是有磕傷、刮痕、銹跡，開展需要的打磨拋光，隨后在過流道表層涂上一層甲基硅油。

③按序?qū)C頭各塊板安裝在一起，地腳螺栓的外螺紋處涂以高溫植物油脂，隨后蓋緊地腳螺栓和法蘭片。

④將多孔結(jié)構(gòu)板放置在機頭法蘭盤中間，以確保卡緊多孔結(jié)構(gòu)板而不溢料。

⑤在未扭緊機頭與押出機連接法蘭盤的固定地腳螺栓前要調(diào)節(jié)模口水準(zhǔn)部位，可以用水準(zhǔn)議調(diào)正方形機頭水準(zhǔn)，環(huán)形機頭則以定形實體模型膠底邊為標(biāo)準(zhǔn)用機頭?？诘走呅Ｕ?。

⑥上緊聯(lián)接法蘭盤地腳螺栓，扭緊機頭擰緊地腳螺栓，安裝電熱圈和熱電阻，留意電熱圈要與機頭外表層緊貼。

⑦安裝成型套并調(diào)節(jié)到位，查驗服務(wù)器，定形套與放線機的中線能否指向。調(diào)節(jié)后，擰緊固定不動地腳螺栓。聯(lián)接定形套各管道和真空電磁閥。

⑧打開加溫開關(guān)電源，對機頭、機簡勻稱加溫提溫。與此同時開啟投料斗底端和減速箱的水冷卻及排氣管機械泵的排水閥門。加溫提溫時每段溫度要調(diào)到140℃，待溫度升至140℃時隔熱保溫30-40min，隨后再將溫度升到正常的生產(chǎn)加工時的溫度。待溫度升到正常的生產(chǎn)制造所需溫度時，再維持10min上下，以使設(shè)備各一部分溫度保持穩(wěn)定，方能開機生產(chǎn)制造。隔熱保溫的時間長度依據(jù)不一樣型號規(guī)格押出機和塑料原材料種類而各有不同。隔熱保溫一段時間，以使設(shè)備內(nèi)外溫度一致，以防儀表盤標(biāo)示溫度已做到規(guī)定溫度，而具體溫度卻稍低，這時假如將原材料資金投入押出機，因為具體溫度過低，原材料熔化黏度過大，會造成軸向力負(fù)載而毀壞設(shè)備。

⑨將開機常用原材料送進(jìn)料倉，以便應(yīng)用。

2、開機

(1)、在控溫以后就可以開機，開機前要將機頭和押出機法蘭盤地腳螺栓再扭緊一次，以清除地腳螺栓與機頭熱變形的差別，緊機頭地腳螺栓的先后順序是頂角扭緊，用勁要勻稱。緊機頭法蘭螺母時，規(guī)定四周緊松一致，不然要跑料。

(2)、開機，選按“提前準(zhǔn)備開機”鈕，再接“開機”鈕，隨后慢慢轉(zhuǎn)動螺桿轉(zhuǎn)速比調(diào)控旋紐，螺桿轉(zhuǎn)速比低速運行。隨后再慢慢加速，與此同時小量投料。投料時要密切關(guān)注服務(wù)器電流計及各種各樣標(biāo)示表頭的指示燈轉(zhuǎn)變狀況。螺桿扭距不可以超出藍(lán)標(biāo)(一般為扭矩表65%-75%)。塑膠鋁型材被擠出以前，一切平均不可站于模口正前，以預(yù)防因地腳螺栓扯斷或因原材料濕冷放泡等因素而形成意外事故。塑膠從機頭模口擠出后，即需將擠出物漸漸地制冷并引下牽引帶設(shè)備和成型模，并啟動這種設(shè)備。隨后依據(jù)控制儀表的標(biāo)識值和對擠出產(chǎn)品的規(guī)定。將各部份作相對的調(diào)節(jié)，以使全部擠出實際操作實現(xiàn)正常的情況。并依據(jù)須要加滿料，雙螺桿押出機選用計量檢定加加料器勻稱勻速地投料。

(3)、當(dāng)?？谶M(jìn)料勻稱且塑優(yōu)異好可開展?fàn)恳龓硕ㄐ翁?。熔融水平的判定需憑工作經(jīng)驗，一般可依據(jù)擠出原材料的外表來分辨，即外表有光澤度、沒有雜質(zhì)、無聚氨酯發(fā)泡、焦料和掉色，拿手將擠出料擠細(xì)到一定水平不產(chǎn)生毛邊、裂開，有一定延展性，這時表明原材料熔融優(yōu)良。若熔融欠佳則可合理調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速比、料筒和機頭溫度，直到做到規(guī)定。

(4)、在擠出生產(chǎn)過程中，應(yīng)按加工工藝標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)各種各樣加工工藝技術(shù)參數(shù)是不是一切正常，并填報加工工藝統(tǒng)計單。按產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)范查驗鋁型材設(shè)備的品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題立即采用處理對策。

3、關(guān)機

(1)、終止投料，將押出機內(nèi)的塑膠擠光，外露螺桿時，關(guān)掉料筒和機頭開關(guān)電源，終止加溫。

(2)、關(guān)掉押出機及鍋爐輔機開關(guān)電源，使螺桿和鍋爐輔機終止運行。

(3)、開頭連接法蘭盤，拆裝機頭。清除多孔結(jié)構(gòu)板及機頭的各種構(gòu)件。清除時為避免毀壞機頭內(nèi)表層，機頭內(nèi)的殘存料運用鋼律、鋼板開展清除，隨后用砂布將附著在機頭內(nèi)的塑膠磨除，并布光，涂上汽車機油或甲基硅油防銹處理。

(4)螺桿、料筒的清除，拆下來機頭后，重啟服務(wù)器，加關(guān)機料(或碎裂料)，清理螺桿、料筒，這時螺桿采用低速檔(sr/min上下)以降低損壞。待關(guān)機料磨成粉末狀徹底擠出后，可以用空氣壓縮從上料口，出氣口不斷吹出殘余粉料和顆粒料，直到料筒內(nèi)的確無殘余料后，降螺桿轉(zhuǎn)速比至零，終止押出機，關(guān)掉總開關(guān)電源及涼水總閘閥。

(5)、擠出時要留意的可靠新項目有：電、熱、機械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和沉重組件的裝卸搬運等。押出機機間務(wù)必配備吊運機器設(shè)備，裝拆機頭、螺桿等沉重構(gòu)件，以保證安全生產(chǎn)制造。