?擠出機的原理是什么,各結(jié)構(gòu)的作用是什么?首先介紹一下擠出機的原理。
一、
擠出機的基本原理
將高聚物熔融搗實,用恒流源、溫度控制和恒定轉(zhuǎn)盤速度導(dǎo)入模殼,根據(jù)模殼生產(chǎn)出商品熔融狀態(tài)的型坯。但單螺桿擠出機 擠出機與單螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)和原理不同,其操作加工標(biāo)準(zhǔn)也不同。
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擠出機各段設(shè)備的作用?
二、擠出機的結(jié)構(gòu)
在塑料擠出的整個過程中,借助擠出機 擠出機 screw將塑料輸送、壓實并進一步熔融,然后在工作壓力下從模具中擠出,經(jīng)成型機械設(shè)備成型,冷卻制成所需產(chǎn)品。
因此,擠出機是塑料擠出的主要設(shè)備,決定了擠出產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。擠出機由擠出機螺桿、機筒、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動裝置和控制裝置組成。其中擠出機螺桿是擠出機的重要組成部分,在原料的輸送、壓實、熔融、均質(zhì)、加料、泵送等整個擠出過程中起著關(guān)鍵作用。
三、擠出機各段功效
典型的單螺桿擠出機 擠出機有三個階段,即進料、減速和擠出。
1.喂料段:擠出成型一般采用顆粒狀物料。給料裝置是保證連續(xù)給料至擠出機桶的裝置,外形類似布氏漏斗,有圓錐和方錐兩種類型,也稱料斗。其底端與料筒相連,設(shè)有進料口,進料口設(shè)有斷開裝置,可調(diào)節(jié)和斷開物料流量。加料口周邊設(shè)有制冷夾頭,用于防止加料的高溫將熱量傳導(dǎo)到料斗中,防止料斗中的塑料在溫度升高時發(fā)粘,造成加料不均勻,堵塞加料流程。料斗側(cè)面設(shè)有夾層玻璃觀察孔和校準(zhǔn)計量檢定裝置。一些料斗還具有加熱干燥真空泵的減壓裝置,以防止塑料消化和吸收空氣中的水,并且它們包含攪拌裝置以克服粉狀塑料引起的“鐵路橋”情況,以及可以定期進行定量分析的全自動進料裝置。
2.收縮部分:料筒,是一種受熱受壓的金屬桶。原料的熔化和收縮都是在桶里進行的。擠出時的操作溫度一般為180~290℃,機筒內(nèi)壓達到60MPa。在充電桶外設(shè)置加熱冷卻裝置,一般將加熱分為三到四段,常見的電阻或電感電加熱器也采用遠熱輻射。制冷的目的是避免塑料超溫或停車時快速制冷塑料,防止塑料溶解。一般采用風(fēng)冷或水冷進行冷卻。槍管必須承受高壓,要求有足夠的抗壓強度和抗彎剛度,內(nèi)腔光潔。一般情況下,槍管是由英寸磨損和耐腐蝕的塑料摩擦,使塑料超溫。另外,擠出機螺桿表面溫度略低的機筒可以避免原料粘在上面,有利于原料的運輸。
3.擠壓段:擠出機螺桿通過推力軸承懸浮在機筒中部,與機筒軸線一致,無明顯誤差。擠出機螺桿與機筒的間隙不大,由于強烈的切割作用,使得塑料熔化并向前推進。