?螺桿是擠出機的心臟和關(guān)鍵部件，螺桿的性能決定了生產(chǎn)率、塑化質(zhì)量、添加劑分散性、熔體溫度、功耗等。是擠出機最重要的組成部分，可以直接影響擠出機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率。螺桿的旋轉(zhuǎn)對塑料施加了極大的壓力，使塑料可以移動，加壓，并從槍管內(nèi)的摩擦中獲得一些熱量。塑料在桶中移動的過程中混合并塑化。當(dāng)粘性熔體被擠出并流過模具時，它得到所需的形狀并被成型。螺桿和槍管一樣，是由高強度、耐熱、耐腐蝕的合金制成。

因為塑料的種類很多，所以性質(zhì)也不一樣。所以在實際操作中，為了滿足不同的塑料加工需求，需要不同種類的螺桿，結(jié)構(gòu)也有所不同。從而最大化塑料的運輸、擠壓、混合和塑化。

代表螺桿特性的基本參數(shù)包括以下幾點:直徑、長徑比、壓縮比、螺距、槽深、螺旋角、螺桿和槍管間隙等。

最常見的螺桿直徑d在45 ~ 150mm左右。當(dāng)螺桿的直徑增大時，擠出機的加工能力也相應(yīng)增大，擠出機的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方成正比.螺桿有效長度與工作部分直徑之比(簡稱長徑比，表示為L/D)通常為18~25。大的L/D可以改善物料的溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，減少泄漏和回流。提高擠出機的產(chǎn)能，L/D大的螺桿適應(yīng)性強，可用于各種塑料的擠出；但當(dāng)L/D過大時，塑料段會因受熱時間的增加而降解，自由端會因螺桿自重的增加而彎曲下垂，容易造成料片與螺桿之間的劃傷，制造加工困難。擠出機的功耗增加。太短螺桿容易導(dǎo)致混煉塑化不良。

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擠出機的螺桿到底有多重要?

槍管內(nèi)徑與螺桿直徑之差的一半稱為間隙δ，間隙δ會影響擠出機的生產(chǎn)率，隨著δ的增大，生產(chǎn)率下降。通常將δ控制在0.1-0.6mm左右為宜，如果δ較小，材料將受到較大的剪切作用，有利于塑化。但如果δ過小，強烈的剪切作用容易導(dǎo)致材料的熱機械降解，同時螺桿會被卡在或摩擦到筒壁。而且δ過小，幾乎不會有物料的泄漏和回流，會在一定程度上影響熔體的混合。

螺桿角度φ是螺紋和螺桿橫截面之間的角度。隨著φ的增加，擠出機的生產(chǎn)率增加，但對塑料的剪切作用和擠出力下降。通常螺旋角在10° ~ 30°之間，沿螺桿 length方向變化。常用等距螺桿，節(jié)距等于直徑。

壓縮比越大，塑料的擠壓比越大。當(dāng)螺旋槽較淺時，可以對塑料產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于筒壁與物料之間的傳熱。物料的混合塑化效率越高，生產(chǎn)率越低。反之，當(dāng)螺旋槽較深時。事實正好相反。因此，熱敏材料(如PVC)應(yīng)采用深螺旋槽螺桿；對于熔體粘度低、熱穩(wěn)定性高的塑料(如聚酰胺)，應(yīng)采用淺螺旋槽螺桿。