?螺桿是擠出機(jī)的心臟和關(guān)鍵部件，螺桿的性能決定了生產(chǎn)率、塑化質(zhì)量、添加劑分散性、熔體溫度、功耗等。是擠出機(jī)最重要的組成部分，可以直接影響擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率。螺桿的旋轉(zhuǎn)對(duì)塑料施加了極大的壓力，使塑料可以移動(dòng)，加壓，并從槍管內(nèi)的摩擦中獲得一些熱量。塑料在桶中移動(dòng)的過程中混合并塑化。當(dāng)粘性熔體被擠出并流過模具時(shí)，它得到所需的形狀并被成型。螺桿和槍管一樣，是由高強(qiáng)度、耐熱、耐腐蝕的合金制成。

因?yàn)樗芰系姆N類很多，所以性質(zhì)也不一樣。所以在實(shí)際操作中，為了滿足不同的塑料加工需求，需要不同種類的螺桿，結(jié)構(gòu)也有所不同。從而最大化塑料的運(yùn)輸、擠壓、混合和塑化。

代表螺桿特性的基本參數(shù)包括以下幾點(diǎn):直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺距、槽深、螺旋角、螺桿和槍管間隙等。

最常見的螺桿直徑d在45 ~ 150mm左右。當(dāng)螺桿的直徑增大時(shí)，擠出機(jī)的加工能力也相應(yīng)增大，擠出機(jī)的生產(chǎn)率與螺桿直徑D的平方成正比.螺桿有效長(zhǎng)度與工作部分直徑之比(簡(jiǎn)稱長(zhǎng)徑比，表示為L(zhǎng)/D)通常為18~25。大的L/D可以改善物料的溫度分布，有利于塑料的混合和塑化，減少泄漏和回流。提高擠出機(jī)的產(chǎn)能，L/D大的螺桿適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種塑料的擠出；但當(dāng)L/D過大時(shí)，塑料段會(huì)因受熱時(shí)間的增加而降解，自由端會(huì)因螺桿自重的增加而彎曲下垂，容易造成料片與螺桿之間的劃傷，制造加工困難。擠出機(jī)的功耗增加。太短螺桿容易導(dǎo)致混煉塑化不良。

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擠出機(jī)的螺桿到底有多重要?

槍管內(nèi)徑與螺桿直徑之差的一半稱為間隙δ，間隙δ會(huì)影響擠出機(jī)的生產(chǎn)率，隨著δ的增大，生產(chǎn)率下降。通常將δ控制在0.1-0.6mm左右為宜，如果δ較小，材料將受到較大的剪切作用，有利于塑化。但如果δ過小，強(qiáng)烈的剪切作用容易導(dǎo)致材料的熱機(jī)械降解，同時(shí)螺桿會(huì)被卡在或摩擦到筒壁。而且δ過小，幾乎不會(huì)有物料的泄漏和回流，會(huì)在一定程度上影響熔體的混合。

螺桿角度φ是螺紋和螺桿橫截面之間的角度。隨著φ的增加，擠出機(jī)的生產(chǎn)率增加，但對(duì)塑料的剪切作用和擠出力下降。通常螺旋角在10° ~ 30°之間，沿螺桿 length方向變化。常用等距螺桿，節(jié)距等于直徑。

壓縮比越大，塑料的擠壓比越大。當(dāng)螺旋槽較淺時(shí)，可以對(duì)塑料產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于筒壁與物料之間的傳熱。物料的混合塑化效率越高，生產(chǎn)率越低。反之，當(dāng)螺旋槽較深時(shí)。事實(shí)正好相反。因此，熱敏材料(如PVC)應(yīng)采用深螺旋槽螺桿；對(duì)于熔體粘度低、熱穩(wěn)定性高的塑料(如聚酰胺)，應(yīng)采用淺螺旋槽螺桿。