?1.電線擠出機原理:

a .通過螺桿的旋轉(zhuǎn)剪切膠料，使膠料從進料口流向機頭；

b、將擠出機進料區(qū)的膠料預(yù)熱，原料連續(xù)輸送，并在此過程中去除物料中的水分；

c、壓縮區(qū)主要是對從進料區(qū)推過來的原料進行進一步加熱，使膠料完全糊化并充分混合，從而使膠料成分更加豐富；

D.計量區(qū)主要是對壓縮區(qū)的原料進行混合，使膠料更加均勻，從而保證膠料以恒定的體積和壓力向前推進；

e、多孔板主要是將物料流動由旋轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€流動，并支撐濾網(wǎng)過濾膠料中未熔化的橡膠顆粒和雜質(zhì)，同時增加擠出內(nèi)壓，以達(dá)到膠料在機筒內(nèi)停留時間完成完全熔化；

f、機頭分流材料流，模具擠壓出所需形狀；

?

電線擠出機常見問題原理?

2.擠出機因材質(zhì)不同而設(shè)定不同的溫度。以下是各種擠壓材料的加工溫度:

a、PP、PE材料一般擠出溫度在150℃-230℃之間；

B.一般每段PVC芯材的溫度在130℃-190℃之間；

c、PVC外層材料一般在120℃-160℃之間的溫度下擠出；

d、PU材料一般擠出溫度在150℃-220℃之間；

3.擠壓線材時，如何選擇內(nèi)外模？

一、內(nèi)部模型選擇原則:

a、推出內(nèi)模取決于銅線或芯線的總外徑(總外徑=件數(shù)× 1.15×單根外徑)；

b、總外徑+0.1mm應(yīng)取出芯內(nèi)模為宜；

c、PVC外內(nèi)模應(yīng)為總外徑+0.4mm-0.6mm(視芯線收集效果而定，芯線圓的內(nèi)模較小，芯線不圓或加棉紙的用較大的內(nèi)模)；

b、外模選擇原則:

a、PP、PE材料應(yīng)為成品外徑+0.4mm，PVC材料應(yīng)為成品外徑+0.05mm；

b、推出PVC時，外模選擇為成品外徑+0.3-0.5mm；

備注:PVC擠出時，外模的選擇受芯線結(jié)構(gòu)和成品外徑影響較大；

4.電線偏心芯怎么調(diào)整？

a、原因是夾緊套松動，造成偏心芯；

b、機頭夾模套進行線材偏心芯調(diào)整，調(diào)整外模，調(diào)整采用緊松少原理；